关于实习周记3篇
时间飞快，一个星期已经结束了，相信大家都有不少体会吧，让我们一起来学习写周记吧。在写之前，要先考虑好内容和结构喔！以下是小编帮大家整理的实习周记3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
实习周记 篇1
12.19-12.26日(检测员实习第二周)
时间过的很快，一个星期就过去了，刚开始公司对我们进行培训，让我们熟悉公司的质量方针，了解公司的成长历程。要了解公司的流程必须从基层学起，因此我被安排到品管做IQC。要想在这方面做得出色，就得到基层去体验，了解每道工序的流程和员工的感想。作为来料检验员要熟悉每个零件，因此我被安排在贴片房(SMT)学习。在这个星期里认识了电阻电容以及它们的换算等知识。检测员实习第一次接触电子零件，感觉有点不可思议，小小的零件可以做出一个机顶盒，开始对公司有所期待。
12.27-1.2日(检测员实习第二周)
熟悉了SMT的制作流程，为但是为了更进一步的熟悉电子零件，，我又被安排到了插件处，认识了新的清单名称，譬如：同芯插座、S端子，轻触开关等，知道制一处的整体运作流程。有时间将帮她们打打下手，跟IC学习写报表，DIP的报表比SMT的要复杂，因此我学的也更多了。不过我要学习的地方还有好多，继续努力。
1月3日1.9日(检测员实习第三周)
这个星期是新的开始，通过2个星期的学习，基本上认识了电子零件，我也终于有属于自己的工作岗位了。刚开始的工作并不忙，只是感觉到很累，每天都要守在电话和电脑旁，很耗时间，刚开始就因为坐了一天而腰酸背痛。因为检测员实习第一次接触报表显得有点手忙脚乱，并且这个位置跟我想象的有点出入，虽然如此，但我会边工作边学习，努力适应这个岗位。
1月10日1.16日(检测员实习第四周)
这个星期让我更清楚的认识了IQC的工作职责，处理报表也慢慢的.熟练了，认识了供应商提供的物料。虽然这些是检测员实习第一次接触，刚步入工作岗位，才发现自己有很多都不懂的。不过在这一周拿到了实习的检测员实习第一个月的工资，虽然不多，但是起码不用向家人拿生活费，帮家里减轻了负担，觉得还是挺开心的。在这个月里我的工作岗位换了两次，目的是为了更好的熟悉IQC工作。通过这两次的换岗知道作为IQC要有重要的责任心、耐心、细心。现在的工作，相比跟我们学校的同学来说工作环境还不错，工作也不是很辛苦，很容易进入工作，不过在这个岗位关键是学习对人怎么说话、态度及处理问题。由于没有经验，在这方面还很欠缺，不过我会努力提升自己的。
实习周记 篇2
通过这次测绘实训，我最大的体会是严谨和精确。对于我们工业设计这个专业来说，严谨与精确虽然并不如机械专业来的看重，但这作为工科专业的学生来说，这是一定要具备的。机械测绘这门课实用性也较强，在现今社会应用范围也较广，与实际生产之间有着很重要的联系。
最开始看到零件是比较担心的，因为比较复杂，外形也相对不规则，可能用电脑制图还简单，用手测绘我觉得相当有难度。所以在第一幅装配示意图测绘过程中，我花了相当多的时间去考虑怎么结合线条。虽然装配示意图只要求让读者看明零件如何装配，但因为外壳不透明，而内部零件也不能省略，因此零件部分测绘占了大部分时间。
画零件草图的时候我用的是素描的方法，先画好基准线，然后把零件放在纸上描出边框，再手绘出内部线条。当然有了上一张图的经验，这次的零件草图画的比较顺利，并没有出现很大的麻烦。主要的问题就是比例可能有些失调，右侧的一个螺栓孔位置有些偏离
最后画的一张零件图反工了一次，主要是因为一开始测量的数据搞错了，偏离了3cm左右，导致中轴线偏离距离有些大，上下部分看起来相当不协调。当然在返工的时候
我特别注意了这一点，一开始把数据全部校对好，定好精确的基准线再开始画图。有了上两次的作图经验，最后一次的作图一气呵成，较为完美。
从这门测绘课中国我对严谨的态度有了新的认识。只要有一点点的偏差最后会造成很大的错误乃至损失。当然我们所接触的只是很小的'一个零件，在以后的实际生产中将会接触更多更大的精密机械，这更不允许有一点点的偏差。失之毫厘差之千里，用一种严谨的态度对待每一件事情，不管是机械测绘还是各种专业课，我觉得这种态度都是非常必要的。当然团队意识也是我们主要的学习内容，作为一个团队，我们积极进行分工合作，最后再进行数据汇总，最终才完成箱盖、箱体以及各零部件的绘制。
所以这门课我收获最大的就是团队合作和认真严谨，这对今后生活是很有裨益的。
实习周记 篇3
这个星期里本人接触了很多铣床的加工工艺范围，由于本人在学校的车间学的只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1、平面类零件：（这个星期本人只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
2、直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
3、立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。
（1）行切加工法采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的.要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下） 采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。
不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间…… 忙碌的一个星期，在这星期里，本人都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是本人做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。