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6S工作总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，快快来写一份总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编帮大家整理的6S工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
6S工作总结1
1月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：
1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的`现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。
6S工作总结2
机厂厂部根据公司安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，并成立了领导小组，具体工作由生产技术组的成员着手实施，并结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。在6S管理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两网车间实施6S管理推行工作给予高度关注和支持，并提出要求，明确目标。
由于两网车间对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、大棚、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场院、大棚进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车
间内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，我们制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，我们制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进行演练。
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。四、其他
1、为了宣传6S管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围，车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
经过两个月的前期试点工作，两网车间在6S管理上取得了初步成效。目前车间、仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。产品质量与效率大幅提高，安全事故没出现一起，安全态势良好。车间的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，宣传广告牌，洋溢着浓浓的.文化氛围。
在这两个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。两网车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断
地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6S工作总结3
我们常说要用心去观察，用心去体会，那么就一定能发现很多工作中的问题，找到解决问题的方法。xx年就让我们一起来看看吧!
今年，我们在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门的大力支持下，在全体员工的共同努力下，认真贯彻执行公司的经营方针，围绕部门的年度工作目标，较好完成了部门的工作和领导交给的各项任务。现将xx年的工作汇报如下。
一、主要完成情况:
1、收入完成83285.2元,利润86775.12
2、固定资产完成85353.4元,折旧率为2.6%
二、主要工作措施及成效
3、强化内部控制，规范财务流程。
财务部在公司领导的大力支持下，通过制定完善的《财务管理细则》、《资金管理及控制流程》、《财务核算流程》和《费用报销流程》等一系列的管理制度，规范会计核算程序，加强财务监督，保证公司资金的`安全完整。
为了加强资金管理，提高资金使用效益，我们从公司实际出发，制定各项财务预算，并针对各分公司的预算执行中存在的问题，提出相应的建议，为提高资金使用效益，从而提高企业经济效益。
根据上级公司资金部门印发的《关于做好xx年度企业资金使用预算的通知》(国资控〔20xx〕3号)要求，各子公司要结合实际，制定相应的管理制度并狠抓落实，保证各项资金安全，高效地使用。
4、加强财务管理。
为了加强财务管理，提高资金使用效益，我们严格执行现金管理和结算制度，实行财务制约制度，充分发挥预算约束功能，合理调度资金，提高资金利用效益，提高资金使用效益。
首先，严把“审核关”，确保资金安全。
我们在认真审核原始票据和记账凭证的基础上，逐笔序时认真核查原始票据，保证账证相符、账款相符、账账相符，对不符合真实性资金的业务，一律不准确核销，坚决予以退回。
其次，严明费用报销程序。
一是认真审核原始票据，坚持当日费用报销当日清单制度，并由当日报销当日费用报销当日费用结算清误报销，报销时一一登记，并做到各业务部门、单位、个人都有签字。
二是严格履行费用报销规定，报销时必须凭证据实列报，不能以单位名义列报，以假充真，取过或以理由推理等方法，情节严重的，严格按有关规定进行处理。
三是严格执行各项财务制度。
我们坚决杜绝不合理开支，一切按规定执行，从而杜绝了浪费现象。
5、抓好内部控制，防止内部事故的发生。
我们在内控制制度方面，制订了《财务管理制度》、《资金管理及控制制度》、《财务核算制度》等。在此基础上，我们相继出台《资金管理制度》、《费用报销标准》、《资金审批权限》等一系列制度，同时我们还建立了《资金使用责任制》等。
6、抓好资金管理
今年我们在内控制度方面，以往是重点关注了三个环节:一是抓重点，二是抓苗头，三是抓整体，四是抓管理。
7、抓财务、收入管理
一是抓预算。根据公司的要求，今年在财务预算、报表审核、报表报送等方面都制定了详细的管理制度，对重点工作及时做好预算和调整。
二是抓资金管理。
预算是金融机构和资金管理的重要依据，为提高资金管理，确保资金安全，我们采取有效措施，保证了公司各项资金的安全运行。
8、抓资金监控。
为保证生产经营工作的顺利开展和各项资金的及时回笼，我们从公司的利益出发，认真审核原始票据，细化预算程序，严格控制各项费用的支出，并严格执行各种报销制度，从而使各项费用得到有效的控制。
9、抓成本控制。
成本管理是企业的一项重要工作，成本管理水平的高低直接关系到企业的效益。今年我们一是重点抓各生产车间的成本控制。二是做好各车间的费用预算，三是做好各部门的费用分析。
10、抓生产经营工作。
xx年是全面推进公司生产经营工作的xx年，也是公司加快发展，实现跨越式发展的第xx年。公司在这xx年里，在各级领
6S工作总结4
20xx年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：20xx年6S推进办重点工作
1、理念现行，提高认识
为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
2、防范未然，安全先行
安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。
第二部分：6S管理中存在问题与不足
1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区
公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。
2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）
现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。
3、现场定置管理还不全面、不细致
现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。
4、工程施工管理不规范、影响现场环境
目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。
5、专业管理与6S管理的结合不够紧密
要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。
第三部分：20xx年6S管理工作计划
1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围
针对公司员工流动性较强的特点，20xx年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。
2、重视班组在6S管理中的作用
班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的.推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。
3、发挥现场检查指导的真正作用
6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。
6S工作总结5
动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：
一、工作成效
1、在20xx年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。
2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。
3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。
4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。
5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。
二、存在的不足
在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的'提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：
1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。
2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6S办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。
3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。
4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。
三、20xx年度6S管理工作的打算
随着6S管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在20xx年度6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：
1、继续把6S管理工作作为20xx年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将6S管理工作深入推进下去，将6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。
2、加强车间及班组6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6S管理工作真正落到实处。
3、强化员工参与意识，加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。
4、继续完善车间6S标识工作，与中烟公司逐步接轨。
只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6S管理工作，为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗！
6S工作总结6
伴随着20xx年的尾声，我们即将迎来崭新的20xx年。在过去的xx年里，我作为公司的一名保安人员，在公司领导的带领下，圆满地完成了公司领导所交付的各项安保工作任务，在役位上也有了一定的成绩，保安工作总结。我们做为一个服务行业，保安员的工作也是非常重要的，不仅仅是保安的职责，更是保安员们对客人提供的关注。我们做为一个保安，在保安的工作上，也有自己的一个努力，为公司的发展做出自己最大的奉献。
20xx年我们也有了一个新的工作计划。保安部，作为一个服务性部门，我们服务的对象是客人，服务的对象是我们自己。但是我们的工作不仅仅是简单的`工作，我们必须要为客人解决的事情非常的多，因此我们必须要在工作中给客人以人性的，并且还要让他们感觉到在我们公司有一个舒适的就餐环境和休息场所。
我们的工作不仅仅只是为了给客人带来一些好的体验，我们更应该要做一名合格的保安员，在工作中保持一定的警惕性，为客人带给一些安全和保密措施，保安是一个非常重视的行业，因此我们保安人员必须要对自己的安全保护工作负责，这样才能保证他们的财产和安全。
为此，作为一名保安，我们要时刻的警惕和警醒，做好自己的本职工作，在保护大自然的同时也保护好我们自己，让我们共同创造一个和谐的环境。在来年的工作中我们还会继续发扬我们的工作精神，为了公司的美好明天而努力奋斗！
6S工作总结7
以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。为了巩固和推进6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的`执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升
公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。
总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。
6S管理工作总结自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71.92平均分81.5分
制袋：63.93平均分78分
圆织：91.96平均分93.5分
拉丝：69.90平均分79.5分
设备：88.98平均分93分
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
6S工作总结8
匆匆间，我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利
为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!
20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的.履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多!
现将20xx年工作总结内容构架：
一、完善制度建设，夯实基础管理
自20xx年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。
1. 激情口号，振奋人心
从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心
2. 6S车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6S管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6S进行到底，责无旁贷。
从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。
内部实行6S管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6S,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。
3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。
4.为员工提供必须的个人防护用品。
5.完善必要的安全警示标识，标语
6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查
7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。
二、加强教育培训，提高职工综合素质
半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
三.加强车间产品质量管理
为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了
1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率
2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率
3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
四.加强车间安全管理工作，强化职工安全意识
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。
半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。
通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。
在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。
以上是我对20xx年的总结和20xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望20xx，我会更加努力。
6S工作总结9
1.整理：把工厂的物品归类，把不必要的物品处理掉。在进行整理的过程中，我发现我们工厂存在很多不必要的物品，例如停用的机器、损坏的物品等等。我带着负责人一起对这些物品进行了处理，使工厂的场地整洁有序，减少物料浪费。
2.整顿：优化工作区域，使之能被有效利用。在整顿的过程中，我们发现很多工作区域的设计不合理、杂乱无章，导致工作效率低下、浪费时间。我们对工作区域进行重新设计和整合，使之变得更加有序，提高了工作效率和生产效率。
3.清洁：在生产步骤中彻底清洁环境和设备。通过建立规范的清洁流程和制定清洁标准，我们的工人倾力打扫仓库、设备和办公室。这些措施提高了工作区域的'整洁度，并有助于及时发现工作场所的问题。
4.清洁：员工要有责任心和职业道德责任址，对于环境管理心态更好，在工作时可以保持环境的干净与整洁。我们在整理、整顿、清洁的同时，也分配任务清洁工作。通过劝说员工积极参与，营造出爱护环境和关注身边家园的氛围，在树立环保意识的同时，也为公司带来更好的经济效益。
5.标准化：规范日常工作行为，并建立标准的流程和制度，进行规范化管理。我们制定了标准的流程和制度，包括日常的工作要求和工作流程，明确了工作的具体任务和工作流程，这样做有利于提高工人的工作效率和质量，并减少工作不规范的情况的发生。
6.自律：养成良好的工作习惯，并严格遵守规定的制度。必须养成执行计划、不拖延态度、不浪费时间、不偷懒等习惯，做到自律。我们在工作中建立了相应的有关独立自律的制度和规范，并对员工严格执行，从而提高了员工的自律性和减少违规的情况。
6S工作总结10
我们拆装炉岗位根据分厂安排，积极响应公司管理，高度重视，迅速召开专题会议，并成立了领导小组，具体工作由全体成员着手实施，并结合本岗位实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。在6S管理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两车间实施6S管理推行工作给予高度关注和支持，并提出要求，明确目标。
由于分厂对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、仓库中的废品和废料，并对工具柜，仓库中的备品备件、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对操作室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间现场进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、暂存区、长存区等，并划出区域界线，做出了明确标识。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的`灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，我们制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班组内制定了《班组管理制度》，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，我们制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度作保障、作约束，使6S管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进行演练。
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。四、其他
为了宣传6S管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过几个月的前期试点工作，还原车间在6S管理上取得了初步成效。目前车间、仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。产品质量与效率大幅提高，安全态势良好。车间的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。还原车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6S工作总结11
xx年度工作情况
一）、主要工作情况
1、生产计划管理、生产计划完成情况（生产计划完成情况、生产计划完成情况、生产组织指标完成情况、生产安全、质量保证、安全生产、成本控制、生产工艺和质量控制、生产效率和产品创新）。
2、生产安排管理（生产安排管理、生产安排、生产组织、生产安排、生产工艺和产品的质量控制）。
3、生产工艺管理（产品工艺工艺管理）。
4、生产效率管理（生产效率管理、生产工艺、质量控制）。
5、产品创新管理（产品创新管理）。
二）、生产成本控制、生产工艺、生产工艺和质量控制
6、成本控制工作
7、生产过程产品的成本控制：生产成本控制包括产品生产过程中的管理，产品质量控制，工序质量控制及产品在工人的管理。在完成过程中控制产品的工序质量，以确保生产工艺的正确性，以及生产产品的质量控制。
8.产品的质量控制（生产过程中产品质量控制主要通过工人完成产品的质量控制，生产过程中产品的质量控制主要由员工完成，工人的质量控制主要通过工程人的质量控制，在生产过程中发现质量问题及时处理。在生产工作中发现的问题及时处理和解决。
9、产品的工艺评定和生产过程控制工作的管理工作。对产品过程质量进行评定和生产，对产品工艺评定及工序控制进行审核和监督。
10、生产过程控制工作的管理工作。对生产过程的生产过程、生产成品的检验控制。对工艺评定和生产过程的控制。对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制。
三）、生产安全管理
11、生产人员的安全生产管理：
12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节。
13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；
14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；
15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等。
16、生产过程中的安全管理
17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护
18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；
19）、生产设备的安全检查和检查；
20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等
21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等
22）、生产过程中的安全防护和生产成品的安全检查。
一）、生产过程中的安全
23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施，
24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理
二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全
25、生产过程的安全管理
26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制
28）、生产过程中的安全控制
29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
30）、生产过程中的.安全管理
31）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理
33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理
34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理
35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理
36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
37）、生产过程中的安全
38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理
41）、生活过程中的安全管理
42）、生活过程中的安全
6S工作总结12
公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下：
一、工作成效
1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。根据公司6S管理明细的要求，6S办定期、不定期的对公司各部门、车间进行检查，并加大了对上班违章违纪，不按规定穿戴劳动保护用品、长明灯及不合理使用水、电、汽的综合检查，对不符合项加大整改及考核力度。使各部门、车间员工的意识得到改变，积极参与6S管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动参与。
6、安全工作历来是公司工作的重中之重，6S办坚持每周一次对公司各部门、车间进行安全设备隐患的检查，设备科长奚级云每周参加对设备安全隐患的检查，对发现的安全隐患，跑、冒、滴、漏现象及时协助督促整改和考核。并在每周的6S、生产调度会上汇报整改情况，从而保证了设备安全稳定的运行，为公司亿目标的实现提供了保障。
7、20xx年在6S管理过程中，各部门、车间高度重视，大力支持，员工也积极参加。各部门、车间按照公司的要求执行6S的管理办法；对检查出的不符合项认真整改，不符合项整改率达到%，不符合项逐渐减少。定期召开会议，在会上大家参与评价与学习，共同提高意识，全年共35期。举办提升管理活动一次，让员工的6S管理理念进一步得到加深，各项工作更加规范有效的开展起来。
8、一至八月份6S办根据全月的检查评分排名进行奖罚。在九月份后是以检查出的不符合项数对部门领导进行考核。为使6S管理工作顺利开展，各部门责任明确，6S办根据公司组织机构的调整把六、七车间并为设备科为一个单位进行检查和考核，把一车间和一车间压延分为两个单位进行检查和考核。这一改变，促动一车间压延工段6S管理工作的提升，让一车间压延的生产环境，地面及设备大为改观。
根据全年检查情况统计，综合评分生产车间二车间总分为分，平均分为分排名第一；科室库管科总分分，平均分为分排名第一。
二、存在的问题
20xx年在6S管理工作中。各部门、车间都有明显的进步和提高，但是离公司的要求仍有差距，还有一些部门、车间在6S管理工作上存在不少问题。主要是以下几点
1、办公室、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐、标识不清晰，还有随意摆放的行为；
2、部门、车间自检意识差，每次都是在6S办检查的情况下进行整改，没有自纠自查，没有做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的管理要求；
3、全员主动参与意识较差，每次检查出的不符合项都是部门领导、车间主任去逐一安排落实，班组长和班员主动参与整改的意识不强。
4、检查出来的不符合项，在整改后，反弹反复的情况时有发生。
三、20xx年6S管理的主要工作
随着20xx年6S管理工作的不断推进和提升，让我们总结了经验，知道了不足，明确了工作方向。在20xx年的.6S管理工作中，我们将重点抓好以下几点工作；
1、继续把6S管理工作作为公司基础工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈的把6S管理工作开展下去，将6S的理念植入员工的内心深处，使员工素质不断提高
2、根据6S管理办法，规范好办公现场、生产现场物品的摆放。6S办通过现场协助和加大检查、考核、整改力度，促使各部门、车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放物品的现象，从而减少浪费，提高工作效率；
3、各部门、车间成立6S管理小组，对部门、车间的问题自纠自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正落到实处，各部门、车间要每周进行一次检查和考评，并将检查和考评的相关依据在周六交到6S办。6S办对检查出的问题督促整改和考核，对反弹、反复出现的问题加倍处罚，让部门、车间的办公室和生产现场达到6S管理的要求，最终做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的6S管理模式；
4、6S管理是一种全体员工参与的行为模式，而不是一种工作的形式。所以更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。各部门、车间要利用好早会和宣传栏的作用，不断的给员工讲解和灌输6S理念，使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为，加大对班组长6S管理知识的培训。从而激发员工参与6S管理工作的热情。
6S办继续到生产现场协助改进难点的工作，采用多种形式宣传、宣讲6S的意义、方法、要领及重要性。使6S管理深入人心，达到全员参与，真正把6S管理落到实处。大家好才是真的好。
只有广大员工的积极参与，6S才能提升到新的高度，我们的管理工作才能见成效，为全面完成公司目标，让我们携手并肩，脚踏实地的开展好6S管理工作，为亿的完成努力奋斗吧！
6S工作总结13
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的'作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6S工作总结14
自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：
一、工作情况
1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。
2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。
3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的.问题，作为本年的的重点检查对象。
4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。
5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。
二、存在的问题
20xx年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。
2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。
3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：
1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。
2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。
3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。
4、加强现场管理，及时解决存在的突出问题，达到6S要求。
6S工作总结15
自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。
现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
6S的管理对象
人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的`氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
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