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粉尘危害专项治理工作方案
为了确保工作或事情能有条不紊地开展，通常会被要求事先制定方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的粉尘危害专项治理工作方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
粉尘危害专项治理工作方案1
为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》、20xx年8月13日漳州市龙文区人民政府办公室关于开展粉尘防暴和油气管道安全生产专项整治工作的紧急精神，进一步防范粉尘危害，减少职业危害事故，树立公司新形象，经20xx年8月20日总经理办公会议研究决定，在公司管理体系范围内的所有生产车间开展粉尘危害治理专项行动，特制定本方案。
一、指导思想
坚决贯彻落实国家职业病防治等有关法律，坚持预防为主、防治结合的职业危害防治工作方针，坚持以人为本，安全发展，落实各生产车间安全生产主体责任，进一步促进企业加强对职业危害防治工作的管理，督促各生产车间切实解决目前突出的粉尘危害问题，不断改善作业环境，建立企业粉尘危害防治工作的长效机制，保护员工健康权益，防范和减少粉尘危害事故，实现职业危害防治形势的根本好转。
二、工作目标
至20xx年8月底，生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：
三、专项治理内容
1、重点对锅炉房、煤场装卸区、茶粉包装间等，通过采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过标准要求。
2、采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘。
3、在工艺条件允许下，用水或湿润剂湿润粉尘发生源，如采用湿式作业、喷雾、洒水等方法，抑制产生粉尘。
4、与生产设备配套的除尘设备，应设有电气联锁控制装置，与生产主体设备按序启动和停止，并同时检修、同时维护和同时考核，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。
5、建立粉尘检测，按GB5817-20xx年《粉尘作业危害程度分级》规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。对检测结果进行具体分析，提出针对性措施，不断改善生产场所的卫生条件。
6、建立、完善劳动保护用品发放、使用制度。各子公司要按照国家法律法规要求，按发放周期为从业人员提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督从业人员在生产过程中正确佩戴和使用。
7、建立从业人员健康档案，定期开展职工健康体检。对新招员工在入厂前要按规定进行健康检查，并按国家相关规定定期为接尘人员进行健康体检，并建立个人档案。
四、实施步骤
(一)宣传发动
20xx年8月12日召开的.第一季度生产经营例会，将是粉尘危害专项治理工作的一次动员大会，标志着粉尘危害专项治理工作的正式启动，标志着将从此走向一个崭新的低尘或无尘化的现代生产新阶段。各生产车间要结合实际，精心组织，广泛宣传《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，大力开展职业健康法规宣教，进一步提高和增强子公司各级管理人员及员工职业危害防护意识。
(二)自查自纠
各生产车间要在认真进行自查的基础上，制定本公司《粉尘危害专项治理技改方案》，并组织论证，并按技改项目审批报批后执行。《粉尘危害专项治理技改方案》于20xx年8月底前报安全安全生产监督管理部备案。
(三)综合治理
各生产车间按照《粉尘危害专项治理技改方案》要求，落实粉尘治理措施，建立起运行可靠系统。
(四)检查验正
各子公司对粉尘危害专项治理实施结果自行组织检查验收，并接受安全环保部和工程管理部的联合督查验收。
各生产车间要对粉尘危害专项治理工作中表现突出的单位与员工认真进行总结并表彰，对经检查验收中存在的相关问题，认真制定整改措施，并付诸实施。
五、组织和领导
为加强对粉尘危害专项治理工作组织和领导，公司成立粉尘危害专项治理工作领导小组：
组长：xx（主要负责人）
副组长：xx（生产经理）
成员：xx
领导小组成员分别是分管系统的第一责任人，负责粉尘综合治理专业管理的专业指导、监督检查和服务支撑工作。
六、工作要求
(一)加强领导，明确责任。各生产车间应建立以总经理为组长的粉尘治理领导小组，负责本公司粉尘治理的组织与领导工作。粉尘治理与职业危害防治事关员工身体健康和生命安全，事关企业形象和社会责任的大局。各生产车间一把手是粉尘危害专项治理工作的第一责任人，要充分认识做好粉尘治理与职业危害防治工作的重要性，建立健全粉尘治理领导组织，全面落实粉尘治理责任和措施，健全工作机制，明确职责分工，周密部署，精心组织，把粉尘治理专项行动作为一项重点工作抓实、抓细、抓出成效。
(二)突出重点，依法治理。各生产车间要认真组织对重点部位粉尘危害情况进行排查，把治理工作与促进企业依法开展生产经营活动结合起来，推动粉尘治理与作业场所职业健康监管工作走上规范化、制度化的轨道。
(三)分工协作，密切配合。安全生产监督管部与相关部门要按照职责分工，加强粉尘治理专项行动工作中的协调与配合，建立定期召开专题会议、信息通报和信息沟通制度，加强部门间的沟通配合，形成上下联动、部门联动的综合治理局面。
(四)标本兼治，综合治理。各生产车间要通过宣传教育、严格按照规范要求制定治理措施；通过加快技术改造，推进工艺调整和除尘器的优化配置，淘汰不符合国家职业卫生要求、存在严重职业危害的工艺、设备和材料，落实预防、控制、消除职业危害的各项措施，对生产工艺落后、危害隐患难以消除、不能保障劳动者身体健康和生命安全的要坚决整改。要以此次专项行动为契机，着力治理粉尘危害，建立职业危害防治的长效机制。
(五)广泛宣传，强化监督。要把专项行动作为贯彻落实国家有关法律法规的重要举措，利用多种方式和媒体，广泛宣传此次专项行动的重要意义，大力普及职业危害防治知识，提高广大员工的自我防护意识，并动员他们积极参与到专项行动中来。要通过各种途径，教育、引导各矿自觉贯彻执行《职业病防治法》，落实职业危害防治主体责任。由安全生产监督管理部负责粉尘专项治理工作的监督，对存在严重问题的车间要进行曝光。同时，要加大对粉尘危害与职业危害问题的查处力度，并将查处结果及时向全公司通报。
粉尘危害专项治理工作方案2
一、概述
峰峰矿区二社建筑石料用灰岩矿位于义井镇，主要从事石子开采破碎工作。由于破碎过程中产出大量的粉尘，且工厂位于公路边，根据大气污染控制的要求对其重点治理。我中心技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计原理
根据相关碎石场设计资料、运行工艺及我中心多年的环保除尘经验，本次碎石场的除尘通过与贵方主管人员沟通，决定采用两套除尘（破碎机粉尘和振动筛石粉料仓产生的粉尘）合为一套除尘设备的方案。颚式破碎机位置将采用全密闭形式，风量设计为10000m3/h左右，同时开设检修门方便检修，抽风管道焊接在密闭罩上，同时连接到除尘主管道。平板振动筛因为整个为敞开式，整体抽风比较困难，耗费很大，因此采用重点治理石粉料仓形式，将石粉料仓密闭起来，采用大风量风机进行抽风，风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000m3/h～45000m3/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
气箱袋式除尘器的工作原理及结构特点：
工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的`。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
结构特点：
除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。
主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。
变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。
材料选用
（1）除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。
（2）花板采用Q235厚６mm的钢板制作。
（3）除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
（4）气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
（5）脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
（6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
（7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
三、系统工艺
1、系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及
风机的相对位置，降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
四、主要技术参数
序号：
项目技术数据：
外形尺寸（m）：５.２×４×１１
处理风量（m3/h）：40000室数（个）
过滤面积（m2）：４００
滤袋数量（条）：250
滤袋规格（mm）：
130×4000（H）
全速过滤风速（m/min）：
滤布材质：针刺尼龙毡
排放浓度（mg/m3）：≤100
运行温度：常温
除尘器漏风率：≤5%
除尘器阻力（Pa）：1470—1770
除尘器承受负压（Pa）：＜４５00
清灰方式：离线清灰
清灰压缩空气压力：0.4—0.6MPa
清灰压缩空气耗量1.2m3/min
引风机型号：4—７３，№10Ｄ
引风机功率（KW）：55
引风机风量（m3/h）：35000—45000
引风机全压（m3/h）：2000
设备净重（约值，Kg）：20000
五、设备范围
1、除尘器本体：成套范围内附属设备，平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。
2、除尘器本体：灰斗卸灰阀，管道阀门自动控制。
3、配套电气设备：集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。
4、风机及电机：包括土建部分；提供水、电源到除尘器旁。
六、质量安全承诺:
1.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术指导。
2.接到用户通知后，在12小时内到达现场，并进行设备维修。
3.质量保证期间为检测验收合格后一年。保质期内，如设备质量问题出现故障，我方负责免费更换零部件和维修。
4．对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任到位做到安全施工、文明施工。
我中心履行“持续创新，和谐共赢”的理念，为企业提供优质、高效的服务。确保企业的环保投入起到实质性作用！
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