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车工实训教案
作为一位兢兢业业的人民教师，很有必要精心设计一份教案，教案有助于顺利而有效地开展教学活动。写教案需要注意哪些格式呢？以下是小编为大家整理的车工实训教案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
车工实训教案1
教学过程及教学内容
[课前组织]
1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐
3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：
任务一 车工入门与安全文明生产技术
了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养
掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习
熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]
车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]
任务一 车工入门与安全文明生产技术
●活动一 了解车床
1．知道车床各部分的名称及功用
（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的`功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围
车床的工作范围
（a）车外圈 （b）车端面 （c）切断（车槽） （d）钻孔 （e）钻中心孔
（f）车内孔（镗孔） （g）铰孔 （h）车圆锥 （i）车成形面 （j）滚花
（k）车螺纹（l）盘绕弹簧
●活动二 掌握车工安全知识
1.安全文明生产的重要性
安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。
2．熟悉车床使用安全知识
车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。
（1）文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。所以作为技工学校的学生，工厂的后备工人，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。
因此，要求操作者在操作时必须做到：
1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。
3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。
5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。
6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。
7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。
8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。
11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。
（2）工、夹、量具、图样放置位置
合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。
1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。
2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。
3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。
4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。
5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。
（3）安全操作技术
操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求
1）穿工作服，戴套袖。女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
● 活动三 车工安全知识能力训练
1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放
2.训练项目及要求：
3.操作要点：
（1）学生进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。
（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。
（3）严格规范操作程序。
●活动四 车工安全知识考核
任务二 车床的润滑与保养
●活动一 了解车床的润滑和维护保养
为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。
车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。
车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。
当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。
●活动二 车床的润滑
◆教师演示 车床润滑的操作
◆指导学生操作 要求学生熟悉车床润滑部位及润滑要求
[巡回指导]
◆巡回重点 按润滑要求进行车床润滑操作。
◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
任务三 车床的操纵练习
●活动一 床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习
1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
3．掌握消除刻度盘空行程的方法。
使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而 床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，不可以直接退回超过的格数。
中滑板刻度的进刀量应是零件余量的一半。
●活动二 车床的启动和停止练习
1．车床启动前要检查各手柄的位置是否正确，然后接通电源。
2．练习主轴箱和进给箱的变速，主轴要变速时，必须先停车；进给箱的变速，要在停车和低速时进行。
3．调整溜板箱和进给箱手柄的位置，进行机动进给练习，注意行程。
①在车床运转时，如有异常声音必须立即停车并切断电源。
②车床加工前，需要低速运转2min左右，保证润滑到位，之后才能进行车削加工。
●活动三 三爪自定心卡盘三爪的拆装练习
1．用卡盘扳手将三爪卸下，擦洗干净，按顺序排放。
2．按顺序依次将三爪再重新装上，保证自动定心。
[巡回指导]
◆巡回重点（1）车床主轴箱的变速操作
（2）纵、横向手动进给。
（3）进、退刀操作要领。
◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。
3．提出难点、重点、关键技术。
[结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。
[布置作业]
1．熟记车工安全操作规程，并在工作前、工作中、工作后遵守安全文明生产规范。
2．能熟练操纵车床及日常维护保养。
车工实训教案2
[课前组织]
1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐
3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：
任务一 车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件
根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具；能根据零件的'几何形状、材料、合理选择切削用量；能根据车削需要刃磨各种刀具；能合理使用精密量具；掌握各种复合零件的加工技能。
[新课导入]
（略）
[入门指导]
任务一 车削内、外螺纹和内、外圆锥配合件
1．技能训练要求
（1）掌握内、外螺纹和内、外圆锥配合件的车削工艺。
（2）巩固所学车削加工的知识。
2．使用的刀具、量具和辅助工具（自备）
3．技能训练内容
（1）工件图样
图1 工件图样
图2 工件图样
图3 工件图样
（2）工艺分析（略）
（3）参考步骤（略）
[巡回指导]
◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。
3．提出难点、重点、关键技术。
[结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。
[思考与练习]
1．刃磨螺纹车刀时，应注意哪些问题？
2．车螺纹时，在什么情况下采用倒顺车法？什么情况可使用开合螺母？
车工实训教案3
教学过程及教学内容
[课前组织]
1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐
3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：
任务一 梯形螺纹基础知识
（1）了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。
（2）了解梯形螺纹各部分的名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定方法
（3）了解梯形螺纹的技术要求。
（4）了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。
任务二 梯形螺纹的车削
（1）掌握切断和切槽的方法。
（2）掌握切断和切槽的加工工艺。
[入门指导]
任务一 梯形螺纹基础知识
1．梯形螺纹概述
（1）梯形螺纹的作用和种类
（2）梯形螺纹的标记
（3）梯形螺纹的牙型
（4）梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸的确定
（5）梯形螺纹公差及极限尺寸的确定
2．梯形螺纹技术工艺要求
（1）梯形螺纹中径必须与基准轴径同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车削梯形螺纹时必须保证中径尺寸公差。
（3）梯形螺纹的牙型要正确。
（4）梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值较小。
3．车床的选择和调整
（1）选择精度较高、磨损较小的车床。
（2）正确调整车床各处间隙，对床鞍中、小滑板的配合部分进行检查和调整，（3）注意控制车床主轴的轴向窜动。
（4）选用磨损较小的交换齿轮
项目七 学会车削梯形螺纹
4．零件的装夹
可采用卡盘直接装夹、双顶尖装夹或一夹一顶装夹
5．梯形螺纹车刀
（1）梯形螺纹车刀及几何角度
（2）螺纹车刀的刃磨要求
（3）梯形螺纹车刀的装夹
提示：（1）车刀切削刃必须与零件轴线等高
（2）刀头的角平分线要垂直于零件轴线。
6.梯形螺纹的车削方法
7．梯形螺纹的测量方法
任务二 梯形螺纹的车削
练习一：梯形螺纹车刀的刃磨
1.梯形螺纹车刀图
2.刃磨螺纹车刀
注意：
①使用砂轮机时应注意安全。
②刃磨两侧后角时。要考虑螺纹的.旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的大小。 ③刃磨高速钢车刀时，应随时将车刀放入水中冷却，以防退火而失去硬度。
练习二：车梯形外螺纹
1．零件图
2．操作步骤及质量检测
注意：
①车削前应调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。
②车削中途重新安装工件时，应注意保持拔杆在原位，以防乱扣。
③零件在精车时，最好重新修正中心孔，以保证同轴度。
④在外圆上去毛刺时，最好将砂布垫在锉刀下面进行。
⑤不准在开车时擦拭工件，以免危险。
[巡回指导]
◆巡回重点
◆个别指导 对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导 对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。
项目七 学会车削梯形螺纹
3．提出难点、重点、关键技术。
[结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。
[思考与练习]
1．装夹车刀应注意哪些事项？
2．四爪单动和三爪自定心卡盘的结构是怎样的？
3．车削外圆时，表面粗糙度达不到要求是什么原因？怎样解决？
4．控制阶台的长度有哪些方法？
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